污泥经进料口进入设备后，由低速旋转的螺旋轴（转速一般为5-15 r/min）推送至滤腔。在重力效果下，污泥中的游离水经过固定环与游动环间的细小空隙（0.5-2 mm）天然渗出，完结开始浓缩。
螺旋轴转速逐渐提升至20-30 r/min，叶片距离随轴向方位递减构成压缩比（1:3~1:5）。污泥在螺旋推进过程中遭到轴向揉捏力与径向剪切力效果，细胞壁决裂开释内部结合水，滤液经过滤缝排出，泥饼含水率从95%降至60%以下。
游动环与固定环选用非触摸式规划，游动环随螺旋轴同步反转并沿轴向起浮（起浮行程±1.5 mm）。该运动可有用铲除滤缝阻塞物，防止传统离心机或压滤机频频停机清洗的缺点。
固定环：由高强度工程塑料（如PVDF）制成，内嵌不锈钢支撑骨架，环形截面规划增强抗压性（耐压≥0.6 MPa）。
游动环：外表掩盖聚四氟乙烯（PTFE）涂层，与固定环构成0.5-2 mm动态空隙，摩擦系数≤0.15，下降运转阻力。
：沿固定环内侧设环形集液槽，经过底部导管衔接至储液罐，滤液浊度＜10 NTU。
选用低速-高速分段式转速操控，较传统带式压滤机节能30%以上，单位能耗≤0.8 kWh/m³污泥。
经过调理螺旋轴空隙（0.3-3 mm）与转速匹配不同污泥性质（如市政污泥、工业污泥）。
设备占地仅为离心机的1/3，滤液回用率可达90%，契合《乡镇污水处理厂污染物排放规范》（GB 18918-2002）。
叠螺机凭仗其立异的螺旋揉捏结构与智能操控技能，已成为污泥脱水范畴的干流设备。未来研究方向将聚集于纳米涂层资料改性、AI驱动的工艺优化及模块化规划拓宽，逐渐推进其在污泥资源化使用中的规模化使用。
