2、安装本机各段时，要严格检测其垂直度和水平度，焊缝连续焊接不得有漏渗现象。
1、本机对细颗粒（＜0.3mm）、小浓度（30~50g/l）的悬浮液物颗粒沉淀浓缩有很好的效果。
2、在保证入料一般的情况下，需要给入絮凝剂的添加量为3~5 g/ m3，但必须予先稀释。胶体或粉剂絮凝剂均需先配制成0.5%~1.0%的溶液，然后稀释至0.1%左右的溶液使用。应多点添加，最好用喷洒式或沿煤泥水入料槽全宽给药，使药剂与煤泥水充分混合。
3、在正常入料情况下，底流固体含量控制在300~600 g/l为宜。底流排放量大时，固体含量降低，处理量加大；当要求底流浓度提高时（一般不宜＞600 g/l），则排放量减小,处理（入料）量亦相应减小。要根据洗选厂对循环水（浓缩溢流）浓度的要求来确定浓缩底流的排放制度。一定要保证深锥浓缩机的入料和排放均匀、稳定。
1、本机在截锥段设置环形支座，在截锥底端设置圆形平面支撑，支撑平面水平度误差不允许超出±2㎜。
高效深锥浓缩机是洗选厂循环水高效浓缩澄清设备。其结构特点是上柱下锥，锥池的高度大于直径，柱体中设置倾斜板，增加了有效沉淀面积，加速细颗粒物下沉的速度，提高了沉淀效果。由于利用了深锥的自然压力,所以可获得较清的溢流和高浓度的底流。设备占地面积小，解决能力大，电耗低，管理方便，易于维修。特别是我公司近年来结合国内外先进的技术，对设备结构可以进行了革新改造，使处理效果有了很大提高，达到国内领先水平。经多个厂家使用，均取得了十分满意的效果。
4、全厂生产系统停机时，底流排放需要延时，待机体内悬浮液放空后方可停机，但仍需2小时排放一次，防止堵塞。停机超过24小时之后时，须放空后用高压清水冲洗内壁和倾斜板，防止固体颗粒粘结附着，影响下次开机使用效果。
5、搅拌系统一般不要停机，以免沉淀淤积。如因故必须停机，再启动时一定要检查是不是淤积，如有淤积应采取一定的措施清理，以免损坏传动及搅拌系统。
